◎ 设备用途：
        多用炉生产线主要用于各种齿轮、轴、链条、液压件、模具及标准件等金属制品的渗碳、渗氮、碳氮共渗以及光亮淬火等可控气氛保护下的热处理工艺。
◎ 结构简介：
        多用炉生产线主要由加热炉体、气氛供应系统及电气控制系统组成。
        加热炉体主要由前室，加热室以及进出料机构组成。前室既做为装料的过道又是出料后炉料冷却淬火室，在前室的上方有风冷装置，下方有淬火油槽，前室与加热室均密封。该类炉子结构的主要特点是工件在可控气氛中加热、渗碳并在同一设备中淬火，克服了加热和淬火分离在两个设备中进行的缺点。既保证了产品质量，又改善了劳动条件和减少了环境污染。
可控气氛密封箱式多用炉与清洗机、回火炉、装料小车、备料台、控制系统可布置成”一”字型或对称分布的生产线。
1、电加热辐射管采用低电压等电位供电，经久耐用、更换方便。
2、前室封闭，门前无常明火烧嘴，内驱动推拉料，动作精确，安全可靠，无氧化。
3、圆形后室炉膛采用抗渗纤维，蓄热量小，能耗低；炉底装有氮化碳化硅导轨热态变形小，延长炉膛使用寿命。
4、淬火槽两侧双速或变频油搅拌。油冷采用热管风冷替代水冷，安全可靠，免维护。
5、前室设有循环风扇及导流装置，两侧及顶部夹层油循环风冷，安全可靠。
6、所有传动采用电动机械方式、动作准确、操作安全配备手摇装置。
7、炉内移动物体设有直接探测传感装置，并采用动画显示。内推拉链用数字编码器设定和显示移动目标的距离和位置，定位准确可靠。
8、温度、碳势双通道控制仪、氧探头、PLC、记录仪、齿轮电机，电磁阀、低压电气等均选用进口件，设备的整体可靠性高。
9、多种安全及报警系统。
10、触摸式全汉化人机操作界面具有自动、手动、调整三种操作模式，可执行工艺编辑、设备操作、运行状况监控、报警等功能。
11、渗碳气氛：氮+甲醇+富化气(丙酮、丙烷、异丙醇等)。
12、碳势、温度及动作程序可与计算机联网控制，并可进行生产情况记录、储存工艺、质量分析等。
13、采用计算机专家系统的多用炉，可实现离线模拟，在线模式可根据不同的材料，工艺要求等，自动生成工艺并实现动态在线模式。